Aus einer Umfrage von materialisieren zeigt, dass produzierende Unternehmen die Vorteile des 3D-Drucks kennen, aber bei der Einführung der Technologie und dem Übergang zur Massenproduktion vor Herausforderungen stehen.

Laut der Studie erkennen Unternehmen den 3D-Druck als Fertigungstrend und ziehen den Einsatz des 3D-Drucks für die Herstellung von Endprodukten strategischer in Betracht. Der Mangel an qualifizierten Arbeitskräften und Fachwissen zur Integration des 3D-Drucks in bestehende Fertigungsprozesse kann jedoch die zukünftige Einführung verzögern.

In den letzten Jahren hat sich die 3D-Druckindustrie darauf konzentriert, Unternehmen von den einzigartigen Vorteilen des 3D-Drucks zu überzeugen. Nachdem die Unternehmen nun die Vorteile kennen, besteht der nächste Schritt darin, ihnen zu zeigen, wie sie den 3D-Druck integrieren können, da den Herstellern das Wissen und die Erfahrung fehlt, um die Technologie erfolgreich einzuführen und zu skalieren.

„Jahrelange Unterbrechungen der Lieferkette haben Unternehmen dazu veranlasst, ihre Offshore-Produktionsstrategien neu zu bewerten und die lokale Produktion näher an der Nachfrage zu priorisieren“, sagte Fried Vancraen, CEO von Materialise. Die Schwere dieser Störungen hat die Regierungen auch dazu veranlasst, in Programme zur Modernisierung und Verlagerung ihrer Produktionskapazitäten zu investieren. Digitale Fertigungstechnologien wie der 3D-Druck können diese Bemühungen unterstützen, indem sie widerstandsfähigere Lieferketten ermöglichen und erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen bieten. Da sich Unternehmen zunehmend auf diese Technologien konzentrieren, muss die 3D-Druckindustrie zusätzliche Anstrengungen unternehmen, um die Herausforderungen zu meistern, denen sie gegenübersteht, einschließlich der Schulung und Entwicklung von Mitarbeitern, der Identifizierung neuer Geschäftsmodelle und einer benutzerfreundlicheren Software und Hardware.

Wendepunkt

Fertigungsunternehmen in Deutschland, Japan und den Vereinigten Staaten sehen in der Einführung des 3D-Drucks einen großen Trend, der sich auf Produktionslinien und Produktion sowie auf Digitalisierung, KI und Robotik auswirkt . Der 3D-Druck wird zunehmend für die Herstellung von Endteilen eingesetzt. Etwa die Hälfte der 3D-gedruckten Produkte sind Prototypen und fertige Produkte, was auf einen wichtigen Wendepunkt beim Einsatz von Technologie hinweist. Die Forschung zeigt jedoch erhebliche Unterschiede zwischen den Ländern.

In den Vereinigten Staaten verwenden 60 % der Befragten den 3D-Druck zur Herstellung fertiger Produkte, verglichen mit 43 % in Deutschland und nur 36 % in Japan. Japans Zurückhaltung bei der Verwendung des 3D-Drucks für die Herstellung von Endprodukten könnte das Land benachteiligen, da andere Fertigungszentren digitale Fertigungstechnologien wie den 3D-Druck als Teil einer Strategie zur Modernisierung ihrer Fertigungskapazitäten einführen.

Vom Warum zum Wie

Benutzer des 3D-Drucks sehen viele Vorteile der Technologie, darunter die Möglichkeit, die Produktion zu beschleunigen, kostengünstige Prototypen zu erstellen, die Abhängigkeit von Lieferketten zu verringern und Endprodukte massenweise anzupassen. Gleichzeitig stehen fast alle Unternehmen (98 %) bei der Einführung des 3D-Drucks vor Herausforderungen und Hindernissen. Sie sind vom kommerziellen Wert überzeugt, den der 3D-Druck für sie generieren kann, haben jedoch Schwierigkeiten, die Technologie zu übernehmen und in großem Maßstab zu produzieren. Dies deutet auf eine große Verschiebung in der Konversation vom Warum zum Wie hin?

Die größte Herausforderung für Unternehmen, die den 3D-Druck eingeführt haben oder erwägen, ist die Schwierigkeit, qualifizierte Arbeitskräfte zu rekrutieren (36 %). Als nächstes kommt ein Mangel an Erfahrung und Wissen im Unternehmen (33 %). Weitere Herausforderungen sind die Geschwindigkeit des 3D-Drucks für die Massenproduktion (23 %) und die Schwierigkeiten bei der Integration des 3D-Drucks in bestehende Fertigungstechnologien (20 %). Auch die Kosten werden als Hemmnis genannt, sowohl Betriebskosten (25 %) als auch Gerätekosten (25 %).

„Wichtige Produktionszentren, darunter die EU und die USA, haben Pläne zur Modernisierung und Verlagerung der Produktion angekündigt“, sagt Vancraen. „Intelligente digitale Technologien wie der 3D-Druck ermöglichen einen solchen Übergang zu einer dezentralisierten Fertigung mit mehreren kleineren Fertigungsstätten näher an den Kunden. Da Unternehmen jedoch Schwierigkeiten haben, den 3D-Druck einzuführen und die Technologie in bestehende Produktionsumgebungen zu integrieren, muss die 3D-Druckindustrie in Schulungen, erhöhte Materialverfügbarkeit, Benutzerfreundlichkeit und Kostensenkung investieren.

Zunehmender Einsatz von 3D-Druck

Trotz der Herausforderungen bleibt der 3D-Druck ganz oben auf der Prioritätenliste der meisten Unternehmen. Unternehmen, die den 3D-Druck eingeführt haben, priorisierten ihn in Bezug auf Budget (78 %) und Management-Buy-in (78 %) und sagten, dass sie ihre Nutzung der Technologie in den nächsten 12 Monaten dramatisch steigern werden . 46 % der Nutzer sagen, dass sich die Nutzung mindestens verdoppeln wird. In den nächsten fünf Jahren werden sich die meisten Expansionsbemühungen auf interne Druckkapazitäten (71 %) gegenüber ausgelagerter 3D-Druckherstellung (8 %) konzentrieren.

Es wird nicht erwartet, dass sich die Art und Weise, wie Hersteller den 3D-Druck verwenden, drastisch ändern wird. Sieben von zehn Unternehmen, die derzeit 3D-Druck verwenden, sagen, dass ihre Verwendung in den nächsten fünf Jahren voraussichtlich gleich bleiben wird, einschließlich der Herstellung von visuellen Prototypen, kundenspezifischen Teilen und Aftermarket-Teilen. Durch die zunehmende Automatisierung des 3D-Druck-Workflows und den Zugang zu qualifizierten Experten können sich Unternehmen, die ihre Fertigungsabläufe erweitern möchten, auf den 3D-Druck verlassen, um neue Geschäftsmöglichkeiten zu schaffen.